El cambio del outer grade (revestimientos externos) ha sido una actividad de cierre de molino que estaba relacionado al montaje del steel ring (anillo de acero). La dificultad era ingresar el anillo y coincidir los agujeros de este anillo, en conjunto con los liners del outer.
¿En qué consiste el proyecto?
El proyecto consistió en diseñar y fabricar un disco con la medida del diámetro de la boca del Molino
SAG. Este disco está compuesto por 4 segmentos extensibles mecánicamente, mediante tornillos
fijados a 90°. La extensión radial de estos segmentos permitía adherir los 11 liners outer grade a la
carcasa del molino, facilitando así el ingreso y alojamiento del anillo de acero. De esta forma, se
aseguró que los agujeros del outer coincidieran con los del anillo para su fijación final con pernos.
¿Qué te motivó a presentarlo? ¿Qué beneficios se obtuvieron?
Gracias a esta iniciativa logramos mejorar las condiciones operativas. Como mecánicos buscábamos
distintas formas de montar este anillo junto con los liners, que implicaba esfuerzo y modificaciones a
los componentes. Los esfuerzos realizados no evidenciaban una gran mejora. Afortunadamente, al
aplicar el uso de este disco logramos realizar la tarea con facilidad y sin dificultad. Además, el ingreso
del anillo permitió reducir el tiempo del ensamblaje en conjunto en 4 horas menos, que los tiempos
establecidos anteriormente.
¿Qué desafíos enfrentaron durante la implementación del proyecto?
El tiempo fue un gran reto porque ocupábamos la mayor parte del día en nuestra jornada diaria en
planta. Sin embargo, asumimos este desafío porque impactaría positivamente en la operación.
Como equipo ¿Qué sienten al haber logrado implementar esta mejora?
Sentimos una gran satisfacción por desarrollar esta iniciativa que nos ha permitido realizar nuestro
trabajo con eficiencia.
¿Qué mensaje le darías a tus compañeros/as de Gold Fields que todavía no se animan a presentar
sus ideas en la plataforma Ingenio Evoluciona?
Los invito a participar e implementar sus ideas. Todas las ideas son bienvenidas porque nacen con
un propósito. Busquemos crear diversas alternativas y plasmarlas sin temor. Confiemos en nosotros
mismos y en nuestra capacidad de innovar.
Nos complace presentar en esta entrevista a Carlos Sulca, supervisor mecánico, quien, junto a su equipo de Mantenimiento, ha logrado desarrollar el proyecto “Implementación de herramienta para alineamiento
de Liners Upper Deflector Molino SAG”
¿Cuál era la problemática antes de implementar el proyecto?
En las paradas de planta se asigna un tiempo limitado para cada actividad y en el molino SAG es aún más. Una actividad iba detrás de la otra con tiempos establecidos para culminar su mantenimiento y proceder al inicio de las operaciones.
